ମଲ୍ଟି - ହୋଲ୍ ଯୁଆ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମଡେଲରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଗାତ ସଂଖ୍ୟା, ଆକୃତି ଏବଂ ପଦାର୍ଥ|ନିମ୍ନରେ, ଆମେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଯୁଆ ପ୍ଲେଟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ ଏବଂ ଏକ ଶ୍ରେଣୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ:
ହୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକରଣ: ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି 4 - ହୋଲ୍ ୟୋକ ପ୍ଲେଟ୍, ଡବଲ୍ ଇନସୁଲେଟର ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ - ବିଭାଜିତ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, 330kV ଉଚ୍ଚ - ଭୋଲଟେଜ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ . 5- ଗର୍ତ୍ତ ଯୁଆ ପ୍ଲେଟରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ବଣ୍ଟନ ଥାଏ ଏବଂ ସବଷ୍ଟେସନ୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|8 କିମ୍ବା ଅଧିକ ଛିଦ୍ର ଥିବା ୟୋକ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ 800kN ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଅଲ୍ଟ୍ରା - ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ: ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଏବଂ ଆୟତାକାର ସଂରଚନା|ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ କୋଣରେ କୋଣାର୍କ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ସଂରଚନା ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଆୟତାକାର ସଂରଚନା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଚାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରେ, ବିଭିନ୍ନ ଭାର ସହିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ |
ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଗୀକରଣ: ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ନ uct ତିକ ଲୁହା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଗରମ {{0} ip ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ|ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସମୁଦ୍ର ଜଳ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ବ୍ୟବହାରରେ ଶକ୍ତି ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ |
ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା: ମଲ୍ଟି - ହୋଲ୍ ଯୁଆ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଭୋଲଟେଜ୍ ଭାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|କମ୍ - ଭୋଲଟେଜ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଭାରୀ - ଡ୍ୟୁଟି ଯୁଆଲ ସାଧାରଣତ 100 100kN ଅତିକ୍ରମ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଉଚ୍ଚ - ଭୋଲଟେଜ୍ ଲାଇନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ|ସେମାନେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଟେନସନ ଏବଂ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି |
ମଲ୍ଟି - ଗାତର ଯୁଆ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ, ସିଧାସଳଖ ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକତା, ଭାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ|ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେପରିକି ଗର୍ତ୍ତର ପରିମାଣ, ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟି, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା|ନିମ୍ନରେ, ଆମେ ଏହାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବା:
ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଗାତର ବ୍ୟାସ, ଗାତ ବ୍ୟବଧାନ ସହନଶୀଳତା, ଗାତର ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଇତ୍ୟାଦି |
ଡ୍ରିଲିଂ: ଏକ ବ୍ୟାସ> 10 ମିମି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ସଠିକ୍ ଛିଦ୍ର ଥିବା ଗାତଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଉପକରଣର ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ - ବ୍ୟାସ ଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯନ୍ତ୍ରର କଟି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ|ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଗାଇଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ରୋକିପାରେ |
ସମାପ୍ତି: ଏକ ମେସିନ୍ ରିମର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପୁନ am ଭତ୍ତାକୁ 0.1-0.2 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଗତି 10 ମିଟର / ମିନିଟରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଫିଡ୍ ହାର 0.2-0.3 ମିମି / r। ରିମିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ Ra ରୁ 1.6μm ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ;
ହୋଲ୍ ଚିକିତ୍ସା: ଗର୍ତ୍ତ ଖୋଲିବା ଠାରୁ ବୁର୍ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ, 0.5। × 45 ଡିଗ୍ରୀ -1 × 45 ଡିଗ୍ରୀ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଚାମ୍ଫର୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଏବଂ ଇନସୁଲେଟର ଫିଟିଙ୍ଗରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ରୋକିବେ |
ମଲ୍ଟି - ଗର୍ତ୍ତର ୟୋକ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରୁ ଏବଂ କ products ଣସି ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ କାରଖାନା ଛାଡିବ ନାହିଁ |
ଗରମ ଟ୍ୟାଗ୍ |: ମଲ୍ଟି - ହୋଲ୍ ୟୋକ ପ୍ଲେଟ୍, ଚାଇନା ମଲ୍ଟି - ହୋଲ୍ ୟୋକ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ମାତା, ଯୋଗାଣକାରୀ, କାରଖାନା |
